為了延長(zhǎng)破碎設(shè)備的使用壽命，行業(yè)設(shè)備中反擊式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)等設(shè)備的易損部件一般采用高錳鋼材料制作。在生產(chǎn)實(shí)踐中能夠影響高錳鋼耐磨性的因素很多，以下是幾個(gè)在本項(xiàng)*中比較突出的，對(duì)高猛鋼錘頭的耐磨性造成比較大影響的因素。

1 化學(xué)成分對(duì)耐磨性的影響

錳：是主要元素 起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時(shí)，對(duì)韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對(duì)耐磨性反而不利，而且其會(huì)使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加，熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

2 工礦條件對(duì)耐磨性的影響

 高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對(duì)高錳鋼的耐磨性影響作用很大。

一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來(lái)發(fā)揮耐磨性的有利條件。相反，低應(yīng)力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。